污水处理油脂分离器

盐城金球环保工作原理
GBOS-Q系列智能型全自动餐饮油水分离器由五部分组成：除渣区（可选择人工提篮或者全自动除渣机）、温控加热、自动除油、油脂搅拌、深化过滤处理及污水提升等功能。可根据用户使用要求选配功能配置进行组合。
当厨房油污废水流入隔离区时，提篮将污水中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等杂物）自动拦截，提篮满至2 / 3时倒入收纳桶（用户自备）中，选用自动除渣机的设备，杂物将被自动排至收纳桶（俗称：一级排渣）。
除渣后污水在除渣区，较大杂质被除去后，混在污水中较小杂质，会随水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗称：二级排泥），然后进入隔离除油区，利用进出水压力和油、水的比重及安装精心设计浮油器、扰流装置，使油脂自然分层分离，并向上漂浮聚集在**部，用户可根据设置在设备**部集油器的油窗视镜观察设备内部废油情况，如废油量较大，可通过设置于此的排油阀将油脂排至收纳桶中，收纳桶需由专人定期清理或更换；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗称：三级排泥）。
冬季或温度较低时，为防止分离出的油脂发生结块，本系统在集油器上端设置了加热（智能温控）和搅拌装置，冬天或气温较低（低于设定温度初始值）时，感温探头发出加热信号并自动加热，防止油脂凝结成块，方便排出。
去除浮油后污水自扰流板进入深化过滤区（选配），此时污水中会含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水、油、渣的终级分离。污水从处理滤芯的下端自下而上，层层分解，在此过程中，污水由每层处理滤片的进水孔引入。
滤片*特的增大表面积及延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到出水通道，后从出水通道经过滤器出口流出至污水提升池。
污水提升泵（一备一用）在智能系统控制下自动排至**管网。这样含油污水经过连续处理，去除了浮油沉渣，滤除了悬浮颗粒，终实现油、水、渣三相分离目的。


盐城金球环保技术说明

1、 含油污水在分离器内停留时间为4--5分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；
2、 箱体为全密闭结构，预留排气口，保证设备运行过程中无臭味外溢；
3、 扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；
4、 浮油器可起到稳流、倒流作用，利于浮油；
5、 通过**部的非对称性锥形，油脂迅速聚积到集油器内；
6、 电加热装置，对凝结的油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；
7、 搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，使用搅拌并辅以加热，快速有效溶解方便排出油口。
8、 电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
9、 控制系统：采用智能控制、自动报警装置；
10、处理量：3—55t/h